蓄热陶瓷体堵塞与碎裂故障的全面诊断与处理方案

郑州朴华科技有限公司是河南知名环保设备生产厂家，专业提供各种粉尘治理设备、脱硫设备、脱硝设备、VOCs有机废气处理设备、气力输送设备、污水处理设备的设计和研发生产。在蓄热式热氧化器（RTO）设备领域，公司拥有深厚的技术积累，本文将深入探讨蓄热陶瓷体常见故障的诊断与处理方案，帮助企业解决实际问题。

蓄热陶瓷体堵塞的常见原因分析

堵塞是造成蓄热陶瓷体损坏的常见原因之一。坦白说，由于蜂窝陶瓷蓄热体小孔通径较小，极易发生堵塞现象，堵塞后既不能向炉内供气，又不能将炉内的烟气排出，直接影响炉子的正常工作。

说到这里，不得不说蓄热体堵塞的主要原因包括：粉尘杂质堵塞——燃料或烟气粉尘多，会直接堵塞蜂窝陶瓷蓄热体内部的通孔；煤焦油堵塞——当采用高热值煤气为燃料时时，煤气内焦油析出并粘结在蜂窝陶瓷蓄热体上，造成小孔堵塞；氧化铁皮粉末堵塞——烟气中的氧化铁皮粉尘在高温的作用下粘性增大，产生氧化铁皮的高温吸附，易造成蓄热体粘结铁皮粉尘而堵塞。

蓄热陶瓷体碎裂故障的根源探析

蓄热体破碎及坍塌是另一个常见问题。蓄热陶瓷在频繁的加热和冷却循环过程中，由于热应力的的作用，可能会出现裂纹并逐渐扩展，孔道坍塌、破裂、板结等现象。不得不说，这种热冲击对蓄热体材料有相当的破坏作用。

造成碎裂的主要原因包括：热震稳定性欠佳——蓄热体在使用中，要交替通过高温烟气和冷空气，温度要周期性地快速升高和降低100-200℃，如果材料的热震稳定性欠佳，便会产生裂纹，甚至破碎；荷重软化温度低——如果荷重软化温度过低，在正常使用的高温下或是当出现异常高温时，前排蓄热体会出现塌缩变形；高温体积稳定性差——高温重烧线变化大，会使蓄热体在高温下尺寸收缩，形成间隙，进而导致破碎。

综合处理与预防措施

针对上述故障，郑州朴华科技结合工程实践经验，提出以下行之有效的处理方案：

材料优化选择——在陶瓷蜂窝体材料的的选用上，不应一味追求含铝量。含铝量越高，耐火度越高，但抗热震性却越差。在同一蓄热室内尽量采用二种材料，由炉内方向至炉外方向依次采用刚玉、莫来石、堇青石质，达到抗热震性和耐火度的优化。郑州朴华科技在RTO设备设计中充分考虑了这一因素。

结构设计改进——陶瓷蜂窝体孔距及壁厚的选择要合适。孔眼可以采用两种形式，靠近炉膛部位第一层采用大孔厚壁结构，其余采用小孔薄壁结构。不能为了追求比表面积，选用过于细小的孔眼结构，影响强度并且容易堵塞。每层蜂窝体之间留有部分间隙，使气流通畅，避免灰尘堵塞。

操作参数优化——在实际生产中，应严格控制空燃比，减小钢坯的氧化烧损，控制氧化亚铁的生成量。同时，防止煤气不完全燃烧，避免在蓄热体内进行二次燃烧，造成蜂窝体损坏。根据孔距与壁厚的大小选择合适的换向时间，一般建议在30-60秒范围内。

预处理与维护——对于粉尘和杂质问题，郑州朴华科技建议加强废气预处理，定期检查清理机制，避免颗粒物积累。对于易发生自聚合的有机物，如丙烯腈、苯乙烯等，需要特别关注，因为这类物质在温度较高时极易发生自聚合，导致蓄热陶瓷体堵塞。

结语

蓄热陶瓷体的堵塞和碎裂故障是由多种因素共同作用的结果——或者说共同影响的结果——需要从材料选择、结构设计、操作维护等多方面进行全面综合考虑。郑州朴华科技基于在环保设备领域的丰富经验，提供的RTO设备和VOCs治理设备，充分考虑了这些实际应用中的问题，能够为企业提供稳定可靠的废气处理解决方案。通过科学的诊断与恰当的处理措施，能够显著延长蓄热陶瓷体的使用寿命，提高设备运行效率。