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1、工作原理
单机脉冲袋式除尘器可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式(无灰斗)B型两种,其结构从上到下依次包含:净气室、脉冲阀、电控系统、清灰装置、压缩气包、除尘室、灰斗、卸灰阀等。单机布袋除尘器箱体全部采用满焊结构,检修门用橡胶条密封,保证除尘器气密性和防水效果。
朴华科技设计生产的单机袋式除尘器,经过长期在各种行业环境应用中不断改进设计,结构更合理、适用性更强,在各种复杂工况条件下均能很好地完成对粉尘气体的过滤净化,运行稳定,除尘效率高,使用寿命长。
2、工作流程
在除尘器吸尘罩的吸附下,含尘气体由进风口进入除尘设备下箱体(常规设置下),粉尘被滤袋阻隔,经过滤袋过滤后的净化气体由风机吸入直接排出。
随着除尘器运行时间的增加,积附在滤袋上的粉尘越来越多,形成新的阻隔层,过滤效果提高,但同时滤袋阻力也随之增大,致使处理风量逐渐减少。当阻力值达到设定范围时,除尘器开始实现自动脉冲清灰,不需要停机。

除尘器清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气在极短时间内经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出进入滤袋,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的大部分粉尘脱落,滤袋得到清理,极少部分粉尘吸附在滤袋表面继续帮助过滤。
经滤袋清理下来的粉尘落进除尘器下方配置的灰斗内,经排灰阀排出。由此周而复始,使积附在滤袋上的粉尘周期性地被清理,从而使粉尘气体不断被净化,实现除尘设备的除尘净化或者粉尘收集作用。
3、性能特点
1. DMC单机脉冲布袋除尘器除尘效率一般在99.6%以上,除尘器出口气体含尘浓度在30mg/m³之内,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率;
2. 该除尘设备每分钟可处理风量最小数立方米,大的可达上万立方米,广泛用于各种中小型工业烟气除尘;
3. DMC单机脉冲布袋除尘器为一体机模式,结构紧凑,占地面积小;
4. 该除尘器采用自动化控制喷吹清灰系统,减少人工成本;
5. 设备的脉冲清灰系统除尘效率高,特别适合混料、输送、包装、入库等环节粉尘材料的回收利用;
6. 该除尘器选取国内先进滤料,除尘器滤袋可实现多种覆膜,有效解决高温、粘附、结露等问题。
4、适用范围
1. 炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统;
2. 垃圾焚烧炉、燃煤锅炉、流体化床锅炉等烟气过滤;
3. 沥青混凝土搅拌,建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所;
4. 铝电解、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤,微细物料回收;
5. 化工、焦炭、炭黑、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收;
6. 采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加工等的灰尘治理和净化收集。
该设备用于工业生产过程中的废气、粉尘及颗粒物收集与净化,常见于化工、涂装、印刷、橡胶、建材、冶金等行业的生产工序。具体适用性取决于处理风量、污染物成分与浓度、废气温度以及现场安装条件,需结合实际工况参数确认。
通常需要提供:处理风量(m³/h)、污染物成分与入口浓度(mg/m³)、废气温度与湿度、含尘浓度与粒径分布、每日连续运行时长、现场可用面积与层高、需要执行的排放标准。参数越完整,选型与报价越准确。
净化效率取决于所选工艺与实际工况。吸附、燃烧、除尘、洗涤等不同工艺的设计去除率差异较大,需要结合入口浓度、排放限值与运行成本综合核算,不能脱离工况给出统一数值。
支持。当标准机型的风量、尺寸或材质无法满足现场条件时,可按实际工况进行非标设计与定制生产,含防爆、防腐、耐高温等特殊要求。
常规流程为:工况沟通 → 方案设计与报价 → 合同签订 → 生产制造 → 发货 → 现场安装指导与调试 → 操作培训 → 验收。具体周期随机型配置与排产情况而定,在方案阶段予以明确。
滤袋、活性炭、催化剂、UV 灯管等属于耗材,需按运行工况定期更换。整机的质保范围、期限与响应时效以合同约定为准。