食品加工厂气力输送与粉尘治理整体方案设计与实施

食品加工厂气力输送与粉尘治理整体方案设计与实施

在食品加工生产中，气力输送系统和粉尘治理方案可是关键环节啊，直接关系到生产效率和车间环境。好多食品厂都面临粉尘超标、物料破碎率高以及设备清洁难这些老问题。国家规定车间内部空气灰尘含量不能超过10mg/m³，排到室外的也不能超过150mg/m³，这就必须要有一套高效可靠的系统来保障。

说到这里就不得不提一下，郑州朴华科技有限公司是河南知名环保设备生产厂家，专业提供各种粉尘治理设备、脱硫设备、脱硝设备、VOCs有机废气处理设备、气力输送设备、污水处理设备的设计和研发生产。她们的主要产品包括布袋除尘器、RCO催化燃烧设备、RTO设备、VOCs治理设备、脱硫塔、脱硝设备、光氧催化设备、脉冲除尘器、移动除尘器、超低排放设备、污水处理设备等等，产品线很丰富。

气力输送系统的关键考量因素

气力输送系统它主要由接料器、管道、卸料器、除尘器、风机等部分组成。坦白说设计和选型时需要考虑下面这几个点：

• 物料特性：面粉、奶粉、糖粉等粉体的粒度、密度、粘性等物理特性会直接影响输送效果。比如面粉的颗粒直径通常在80-120目（约0.125-0.18mm）之间，容重在0.5-0.6g/cm³。

• 输送能力与距离：要根据实际生产需求确定合适的输送量跟距离。一般来说集中风网的总风量建议在2500~8000m³/h的范围内。

• 能耗与效率：气力输送的能耗相对来说会高一些，对颗粒物料也容易造成破碎。有数据显示某些高速气流输送方式可能导致面粉破碎率达到3%-5%，面筋值下降明显。

在选择输送系统形式时，需要根据具体情况选用单独风网还是集中风网。当吸出的含尘空气必须单独处理、吸风量需经常调节或附近没有可合并吸风的设备时，应采用单独风网；否则可以考虑采用集中风网，以实现“一风多用”。

粉尘治理的综合方案

食品加工厂的粉尘治理通常需要采用多级除尘方案组合——或者说多级净化方案——来实现达标排放。常用的除尘设备包括：

1. 重力降尘室：依靠尘粒自身重力作用分离，能处理较大尘粒，除尘效率约40%-70%。

2. 旋风分离器：利用离心力作用分离含尘气体，常用于中净化，能除去5μm以上的尘粒。

3. 布袋过滤器：通过滤布截留粉尘，能实现精净化，处理后的粉尘浓度可降至1-2mg/m³。

实际上啊，很多食品厂会选择组合式除尘方案：含尘气体先经过重力降尘室除去较大尘粒，再通过旋风分离器除去大部分尘粒，最后经过布袋过滤器除去较小尘粒。这样的组合效果更好。

材质选择与系统维护

食品生产环境对设备的材质和卫生要求非常高。与物料接触的表面尽量采用食品级不锈钢材质，比如304或316L不锈钢，内壁进行镜面处理（粗糙度Ra≤0.8μm），这样能减少物料粘附和残留。设备结构设计应避免卫生死角，尽量采用快拆式设计，方便彻底清洗。有的厂家还配备CIP在线清洗系统，能够大大降低清洗难度和时间。

不得不说郑州朴华科技在设备材质和售后服务方面做得还算不错。她们拥有高水平的专业技术研发团队和实际操作经验丰富的工程技术服务人员，所生产的设备均采用符合食品要求的材质，并提供安装和调试等完善服务。

实施方案与效果评估

实施气力输送与粉尘治理系统通常包括下面几个步骤：

一套设计优良的气力输送和粉尘治理系统能够带来显著效益：不仅能使车间粉尘浓度大幅下降（有的案例中从7.2mg/m³降至1.8mg/m³），还能减少物料损耗，年节省成本相当可观。同时，由于工作环境改善和自动化程度提高，工人劳动强度也明显降低。

总的来说——或者说综上所述——食品加工厂的气力输送与粉尘治理系统需要根据具体物料特性、生产规模和车间条件进行个性化设计。选择像郑州朴华科技这样有经验的设备供应商，采用合适的输送方式和多级除尘方案，确实能够有效解决食品生产中的粉尘问题和物料输送难题，从而创造更加清洁、高效、安全的生产环境。