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印刷厂粉尘的产生是多方面因素共同作用的结果,以下是印刷设备及工艺方面的详细分析:
一、印刷设备方面
1.设备磨损
印刷机的输纸部件(如输纸板、毛刷等)如果磨损严重,会增加纸张在输送过程中的摩擦力。这种过度的摩擦会使纸张表面的纤维脱落,产生粉尘。例如,输纸板表面的橡胶涂层磨损后,纸张在上面滑动时摩擦力增大,容易导致纤维脱落。
印刷机的压印部件(如压印滚筒)如果磨损,压印时会对纸张产生不均匀的压力。这种不均匀的压力会使纸张表面的纤维受到局部的过度挤压而断裂,产生粉尘。
2.设备清洁情况
如果印刷设备没有定期清洁,设备表面会积累大量的灰尘和纸屑。在印刷过程中,这些灰尘和纸屑会被机器的运动带起,形成粉尘。例如,印刷机的收纸部分如果没有及时清理,堆积的纸屑会在纸张的堆积过程中被扬起,产生粉尘。
设备内部的润滑系统如果出现问题,如润滑油不足或者润滑油质量差,会导致设备部件之间的摩擦增大。这种摩擦不仅会加速设备的磨损,还会使纸张在输送过程中受到更大的干扰,从而增加粉尘的产生。
二、印刷工艺方面
1.印刷速度
印刷速度过快会使纸张在印刷机上的运动更加剧烈。纸张在快速运动过程中,受到的摩擦力和冲击力都会增大,从而导致纸张表面纤维脱落,产生粉尘。例如,在高速胶印机上,如果印刷速度设置过高,纸张在压印过程中的瞬间冲击力可能会使纸张表面的纤维被扯落。
2.油墨因素
油墨的黏度如果过高,在印刷过程中可能会对纸张表面产生较强的拉扯力。当油墨转移到纸张表面时,这种拉扯力可能会使纸张表面的纤维被拉断,产生粉尘。而且过高的黏度还可能导致油墨在印刷过程中不均匀地附着在纸张表面,进一步影响纸张表面纤维的完整性。
油墨干燥速度如果过快,在印刷过程中可能会因为纸张表面的油墨快速干燥而使纸张表面产生微小的裂纹。这些裂纹会破坏纸张表面纤维的完整性,从而产生粉尘。
印刷厂粉尘的产生是一个复杂的过程,涉及纸张、设备、工艺和车间环境等多个因素,需要综合考虑这些因素并采取相应的措施来减少粉尘的产生。