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布袋除尘器的工作温度是设计的重要依据,工作温度的误差有时会导致严重的后果。这是因为温度取决于以下两个条件:

一是严格限制不同滤袋材料所允许的高温(瞬时温度和长期使用温度)。
为了防止结露,气体温度必须保持在露点以上,一般要高于30度。
对于高温粉尘,必须将含尘气体冷却到尘袋能够承受的温度。一般情况下,用于处理高温气体的袋式除尘器的投资成本较高,空冷设施也需要资金。
冷却方式应根据生产过程所形成的温度和风量来确定,并考虑袋式除尘器的尺寸,制定一个经济的处理温度。通常含有大量水和硫氧化物的高温气体不能冷却到低温,因为含SOx气体具有较高的酸露点。
处理温度与袋式除尘器除尘效率的关系不明显,大多数情况下要求出口浓度为mg/m3,需要注意的是,这与高温过滤计算的g/m3粉尘浓度有很大差别。在处理接近露点的高湿气体温度时,如果捕集的粉尘有潮解性,应与高温气体混合,以降低气体的相对湿度。
布袋除尘设备的清灰控制有以下三种形式:布袋式除尘装置的不同清灰方式,机械式、脉冲式、人工式,实际上还有其他清灰方法,如磁振、声波振动等。无论使用哪种类型的清洗装置,清洗的目的和需要遵循的原则都是一样的。滤袋上积尘不断增加,除尘布袋前后压差增大到一定值时,就需要对滤袋进行清洗,使过滤器恢复到较为理想的洁净状态。有两点需要注意:
一、需要清洗的滤袋压差设定点应根据滤袋的使用情况合理设置。否则运行时间不长,细灰颗粒会在滤袋中嵌入太深,影响滤袋的使用寿命。在滤袋使用寿命的后期,由于滤袋内有细小的灰粒嵌入,应增加清灰频率。
二、起灰不能太频繁和太强烈,滤袋表面必须保留一层过滤层(不能把滤料已收集到的过滤层以上除去)。在设计清洗强度(包括清洗频率)时应考虑这一点。
主要适用于存在有组织废气、粉尘或无组织排放治理需求的制造类企业,具体需结合自身生产工艺、污染物成分与当地排放要求判断。
关键看三个参数:风量、污染物浓度与成分。低浓度大风量、高浓度小风量、含尘含油、高温高湿等不同情形,对应的工艺选择差异明显。
常见原因包括滤袋或吸附材料饱和、预处理单元失效、实际风量偏离设计值、设备密封老化与管道积尘等,需通过定期检修与耗材更换加以避免。
以项目所在地生态环境部门批复的执行标准为准;同时需比较所属行业排放标准与地方标准,按较严值执行。