联系热线
在木材加工、金属抛光、粮食处理等行业,燃爆性粉尘工况下的除尘系统运行安全至关重要。一旦设备存在隐患或出现故障,可能引发严重安全事故。郑州朴华科技有限公司是河南知名环保设备生产厂家,专业提供各种粉尘治理设备的设计和研发生产,结合经验积累,为您梳理一份安全防爆故障排查指南。
说到燃爆性粉尘工况,不得不说其风险特性:当可燃粉尘在空气中达到一定浓度范围(通常处于爆炸下限至上限区间,如20-60g/m³),遇到足够能量的点火源(如机械火花、静电放电或表面炽热)就极易发生爆炸。除尘系统作为粉尘聚集的重点区域,必须采取可靠地防控措施。
根据相关安全规程和标准,除尘设备在燃爆性粉尘环境中常见的隐患主要包括以下几个方面——或者说这些关键点——需要企业逐一排查:
除尘系统控爆措施缺失或无效:这是核心的隐患。干式除尘系统未规范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施,构成重大事故隐患。排查时需确认泄爆片、抑爆装置、惰化气体注入系统等是否配备并处于良好工作状态。泄爆口不应正对人员密集区域或建筑物。
正压除尘方式的风险:对于铝镁等金属粉尘,禁止采用正压吹送的除尘方式;对于其他可燃性粉尘,若采用正压吹送,必须采取火花探测与消除等可靠的防范点燃源措施。应检查风机是否设置在除尘器之后,形成负压操作,或正压送风时是否有有效火花捕集器。
锁气卸灰装置缺失或故障:铝镁等金属粉尘、木质粉尘的干式除尘系统必须规范设置锁气卸灰装置。它能有效隔离灰斗与外部集尘桶,保证除尘器负压运行,防止因灰斗积尘过多或外部火源传入而引发爆炸。需检查其是否正常工作,卸灰周期是否合理,避免灰斗内粉尘堆积。
积尘清理不及时:未制定并严格落实粉尘清理制度,造成作业现场、设备内部(特别是管道、灰斗、箱体)积尘严重,是引发二次爆炸甚至多次爆炸的主要因素。必须明确清理范围、周期、方式和责任,并每班进行清理。检查现场是否有积尘,尤其是隐蔽角落。
防火防爆电气与异物清除:粉尘爆炸危险场所的20区必须使用防爆电气设备设施。在易于产生机械点火源的工艺设备(如粉碎、研磨机)前,应检查是否设置了去除铁、石等异物的装置(如磁选器、筛网)。对于木制品加工企业,要特别注意与砂光机连接的风管是否规范设置了火花探测报警装置。
系统互联与共用问题:不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质禁止共用一套除尘系统。不同建(构)筑物、不同防火分区的除尘系统也不应互联互通。排查系统划分是否合理。
建立定期地、系统性的故障排查与维护制度至关重要,这不仅仅是操作工的责任——更应该是企业安全文化的一部分。
1. 制定详细的排查清单与周期:依据《工贸企业重大事故隐患判定标准》和《粉尘防爆安全规程》等标准,结合企业自身设备情况和工艺特点,制定每日、每周、每月、每年的检查维护清单。内容包括但不限于:检查滤袋完整性及阻力、清灰系统工作状态(脉冲阀、提升阀)、锁气卸灰装置动作、泄爆片有无损伤、火花探测熄灭系统有效性、接地电阻值、管道积尘情况、浓度超标报警功能测试等。
2. 关注关键部件的状态:
滤袋:选用抗静电、阻燃型的防静电滤袋(表面电阻控制在10⁶-10⁸Ω范围)。定期检查是否有破损、糊袋,及时更换。
灰斗:避免积灰过多。可采用料位计监控灰位。对于易燃易爆粉尘,可考虑引入氮气惰化系统,降低灰斗内氧浓度。
接地与防雷:所有设备、管道法兰之间应用导线跨接,确保整个系统接地可靠(接地电阻通常要求≤4Ω,甚至更低至≤10Ω)。露天布置的除尘器应注意防雷措施。
火花捕集与探测:检查火花捕集器效率,清理积灰。测试火花探测与熄灭系统的响应时间(应<50ms)。
3. 运用技术手段加强监控:借鉴一些企业的做法,接入安全生产风险监测预警平台,通过AI智能识别、物联网传感等技术,对除尘设备运行状态、粉尘浓度、风压差、温度等关键参数进行24小时动态监测预警,实现隐患的早期发现和闭环处置。采用高精度的粉尘浓度检测仪实时监测关键点位的浓度变化。不得不说,科技兴安是趋势。
4. 强化人员培训与责任落实:操作与维护人员必须清楚除尘系统存在的爆炸风险、点火源类型、控爆措施原理以及应急处置流程。建立“企业自查+行业督导+政府监管”的多级联动机制,压实安全主体责任。
面对燃爆性粉尘治理难题,郑州朴华科技有限公司凭借其技术积累,可提供包含布袋除尘器、脉冲除尘器在内的多种安全增强型除尘设备。其产品设计注重遵循防爆安全规范,例如:优先推荐采用负压收集方式;在系统设计上考虑必要的控爆措施选项(如泄爆、隔爆、惰化设计);推荐使用防静电滤袋及配套的接地系统;重视锁气卸灰装置的配置与应用;并关注整体系统的合规性与安全性匹配问题。企业可根据实际工况需求进行咨询和选择,旨在为企业提供更安全可靠的粉尘治理方案。
总而言之,燃爆性粉尘工况下除尘设备的安全防爆故障排查是一个系统性的工程,它涉及了设备本身的设计与选型、防控措施的配置与有效性、日常的检查维护以及人员的管理培训。企业必须给予高度重视,只有通过持续性的、全面细致的排查和治理,才能切实提升本质安全水平,有效防范和遏制粉尘爆炸事故的发生。